本文摘要：厚板坯连铸连轧（TSDR）是冶金工业中最重要的技术之一。

厚板坯连铸连轧（TSDR）是冶金工业中最重要的技术之一。自从1989年美国纽柯钢铁公司将此项技术应用于工业化生产以来，此技术获得普遍的利用和发展，并已日臻成熟。

目前，一台厚板坯连铸机的生产能力已超过90～200万t/a。随着CSP技术的发展，早已研发出有有所不同的连铸造连轧技术，其中主要是依据板坯的有所不同厚度。

传统连铸法生产的板坯厚度为200～300mm。使用近终形连铸造技术生产扁平材，其铸造坯厚度如下：　　厚板坯：40～125mm　　薄带钢：8～25mm　　带钢：1～8mm　　厚带钢：1mm　　一些人指出厚板坯的厚度仅限于40～90mm，而厚度在90～150mm的板坯不应定义为中厚板坯。1990年以来，在生产低碳高强度低合金钢的薄板坯连铸连轧技术中使用了微合金化技术，其工艺特点与传统技术有相当大的区别。　　厚板坯连铸连轧的类型　　CSP工艺年所由SMS公司设计和研发，但在近年来为首长成大量的有所不同方法，并有数很多改良。

在各种有所不同的薄板坯技术中，CSP工艺经历了有所不同的变化和发展，全世界有数多达44台的连铸机使用TSDR工艺展开生产，大约占到连铸造连轧法的60%～70%。所有的TSDR工艺使用的一些设备是联合的，例如摆式剪成、高压除鳞机、液压厚度掌控和可依据有所不同的钢种使用有所不同的加热方法的层流加热线。为了增加中心质地和偏析、提升生产率，某些钢厂使用液芯拉下，在板坯连铸机的轻压下时产生机械压力。

有所不同TSDR的主要特点如表格1右图，现详述如下：　　（1）灵活式带钢生产（CSP）：CSP工艺的主要特点之一是使用细管型结晶器和大口径浸泡式水口。厚板坯初生坯壳厚度为50mm，日后定尺切割成即被送来进长大约200m的隧道炉中，在送到精轧机之前展开均质、皆冷。

最初，纽柯钢铁公司的轧机是5机架，现在趋势是再行减少1～2个机架或者更加多。　　（2）在线带钢生产工艺（ISP）：使用此工艺的连铸机有一个平板型结晶器，厚板坯的厚度为60～80mm，在连铸过程中使用轻压下技术。

厚板坯必要送到3机架轧机，轧制到预计的厚度（15～25mm）。铸坯在感应式加热炉中冷却，后用一台双卷箱式炉卷取，此炉称为Cremona炉。带钢在精轧机入口外好书。

这种布置所需的空间要比使用厚板坯连铸连轧工艺的隧道炉大得多。　　表格1主要的薄板坯连铸连轧工艺　　——————————————————————————————————————————————　　工艺公司结晶器类型厚度mm加热炉生产能力百万t投产时间　　——————————————————————————————————————————————　　CSP纽柯（美国）细管型50～70隧道式1.81989年和1994年　　ISP阿尔维迪（意大利）平板型60～80感应式0.81992年　　Conroll阿维斯塔（瑞典）平板型75～125引钢式0.81995年　　QSTTrico（美国）平板型90～105隧道式2.21996年　　fTSC阿尔格马（加拿大）透镜型45～90感应式+隧道式2.01997年　　DSP康力斯（荷兰）细管型70隧道式1.31999年　　——————————————————————————————————————————————　　（3）Conroll（连铸连轧）：此工艺使用平板型结晶器，中厚板坯的厚度为70～80mm，在转入精轧机之前，送到加热炉冷却。

最初应用于不锈钢的生产。

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